选择切削液的八大准则

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
同时应考虑使用的安定性。
因此切削液的选用应遵循以下原则1切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。
加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。
选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7切削液应低污染，并有废液处理方法。
8切削液应价格便宜，配制方便。
因此，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2—3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液。
工件材料的特点对切削液的选择很重要。
每种材质相对应的特点都有所不同，所以对切削液的要求也会有所不同。
如果大家看完后对切削液的选择和使用有疑问，欢迎您的来电，我们有专业的技术人员为您解答。