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氧化过的铝件能用什么切削液?

铝合金中的材質与切削液造成氧化反应,铝合金的塑性低,熔点也低,导热性能佳,加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达,便会导致铝合金加工出現粘刀,排屑性能差,这般循环,刀具被腐蚀。
断刀的机率就大大被提升,次之加工铝时,要看里头的镁和硅的成份,倘若镁的成份多,就易于析皂,此刻加工用的切削液易于失去润滑功效,亦会导致断刀。
同时,铝合金又是一种敏感的两性金属,在空气中易形成化学反应,出現氧化现象。
切削液对铝件形成了腐蚀,而白斑是切削液的清洗力欠缺,在零件表面有切削液残余。
同时切削液的pH值也很关键,pH值过高会腐蚀工件,pH值过低使细菌大批量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能,氧化过的铝件要用铝合金专用切削液的PH值一定确保在8.5-9.5之间,另外,在稀释水的挑选上要更为严格,由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀功效,假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性,特别是在是在工序间防锈上,比如氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等。
尽可能选取硬度较小的稀释水,或经由离子交换软化后的稀释水,以确保切削液的使用作用和使用寿命。