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磨削液在作业中对砂轮、工件有哪些好处呢?

磨削液是在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。
在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。
有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~30%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液的作用在磨削过程中产生大量的磨削热,磨削区的温度有时可达1000左右。
在这样的高温下,工件材料会变得松软,出现裂纹,甚至烧伤,以及砂轮堵塞等现象。
特别是对于细长、薄壁、薄板材工件,也可能造成严重变形,甚至产生废品。
因此,合理选择磨削液是提高工件表面质量、降低砂轮消耗、提高生产率、保证加工精度、降低成本的重要途径,应引起足够的重视。
研磨液具有以下主要功能。
(1)冷却效果磨削液的导热能有效改善散热条件,带走大部分磨削热,降低磨削温度。
冷却效果与磨削液的种类、形状、用量及使用方法有关。
磨削液导热系数越大,冷却效果越显著。
例如,水比油有更好的冷却能力,所以它有极好的冷却效果。
磨削液(2)润滑作用润滑磨削液能渗入磨粒与工件的接触面,粘附在金属表面,形成润滑膜,减少磨粒与工件的摩擦,从而延长砂轮寿命,降低工件表面粗糙度。
工件。
由于接触面压力高,纯矿物油不易渗透到磨削区。
因此,磨削液中应加入硫、氯、磷等极压添加剂。
这些添加剂与钢铁表面接触后能迅速变化,产生新的化合物(硫化铁、氯化铁等)吸附在金属上,从而大大提高润滑效果。
(3)清洁作用研磨液能冲走碎屑和落下的磨粒,避免在工件的研磨表面上划伤。
(4)防锈效果在磨削液中加入人皂和各种防锈添加剂,起到防锈作用,防止工件和机床氧化生锈。