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淬火油热处理常见问题及处理

热处理常见问题及处理常见问题及可能原因解决方案淬火后工件硬度不均匀炉膛温度不均匀工件表面状态不佳,有锈斑材料成分偏差或组织偏析淬火介质冷却能力不够或淬火槽搅拌能力不够改善炉膛温度均匀性清洗工件表面增加预备并热处理或更换材料改善淬火介质冷却能力,提高淬火槽搅拌能力淬火后工件硬度偏低实际淬火温度偏低或保温时间不够工件表面脱碳在淬火过程中预冷时间过长材料含碳量或合金元素含量偏下限淬火介质冷却能力不足提高淬火温度或延长保温时间在保护气氛条件下进行加热缩短淬火转移时间更换成合格材料提高淬火介质的冷却能力,如加强搅拌、控制油温等淬火后工件变形量大装炉方式不当加热温度过高或保温时间过长存在锻造、机加工等残余应力淬火槽搅拌剧烈或淬火介质冷速过快调整装炉方式调整工艺方法增加预备热处理调整淬火槽搅拌方式或调整淬火介质冷却速度淬火时,油烟、火焰过大油中混入可燃气体油中大量进水排除进气源,加强炉子的密封性排除渗漏水源,检查热交换器淬火油冷速下降、光亮性变差油中进水,油乳化油中进入空气油中混入碳黑、粉尘添加剂的带耗和分解使用油温过高或者局部过热脱水或更换新油排除进气源、脱气沉淀过滤或采用HR-CW除碳剂进行除碳处理定期定量补充新油加强冷却,加大循环搅拌烈度,减少装炉量,增加淬火油总量淬火油变混浊或呈现泥浆状进入了大量水分,并且因强烈循环搅拌致使油己严重乳化用离心法进行油水分离添加破乳剂建议更换新油