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火花机油使用过程中容易出现哪些问题?

 一、出现的问题  1.火花机油生产过程中易起泡,使用2-3月依然一样,造成加工观察时不方便。
  2.火花机油浑浊、变黑,不利于观察工件加工情况。
  3.加工过程中,火花机油冒白烟。
  4.火花机油有刺激性气味,使用一段时间后,工作环境依然有异味。
  5.操作人员的手红肿、起泡或褪皮。
  6.模具、模架、模胚表面生锈,龟裂,有暗红色印迹、锈斑。
 二、造成的原因  1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动。
而2-3个月后依然起泡,则是该火花机油杂质成份太多造成的,主要原因有火花机油炼制程度不深或基础油选用不当(回收、劣质)。
  2.火花机油粘度太高、油性太大,机床的机械油路的油泵压力不当及过滤系统的过滤网出现问题,都是导致火花机油出现浑浊、变黑的原因。
  3.机油含量偏重,裂解出来的气体冷却后会呈现烟雾状,若2-3个月后, 仍然有烟和味,则需要考虑火花机的电流是否过大;如若电流合适,说明使用的火花机油质量非常差,需更换火花机油。
  4.伤皮肤的原因很多,因人而异。
出现皮肤过敏,主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质,是该火花机油中和不适当(偏酸性或碱性)。
  5.火花机油基础油都是有一定程度防锈作用的,模具是不会生锈的。
生锈的原因一则是在上一个加工工序中,如铣削、磨削时,模具表面已污染,有了暗锈,在电加工过程中,温度不断升高后而催化氧化。
二则是火花机油含硫量过高,酸性太强,酸碱中和不当。
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