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切削液黏刀怎么解决

加工行业,是否遇到过黏刀现象,黏刀怎么造成的并且会引起哪些后果呢?金属加工过程中遇到铁屑粘附刀头,造成刀具的损坏;工件精密度、光亮度严重受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问题。
这些问题是如何产生的?有什么解决办法?这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下,因为加工过程中金属工件随着温度的升高,其硬度变小、塑性增加,刀屑界面摩擦随之也跟着变大。
如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤;塑性变大易,切割面不容易剥离,刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。
找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。
切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了,这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了,这就是我们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。
好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被破坏,产生一层致密的润滑膜,减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。
所以好的切削液添加一定量的极压抗磨剂是非常有必要的。
要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就需要在切削液中含有有道理的硫化极压剂、氯化极压剂。
所以呢,选择一款适合的产品,一个合格的供应商是十分有必要的捷仕特润滑油科技有限公司专注于金属加工切削液16年,一直致力于研发高效、高端和环保的高品质设备用油和切削液。