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如何选择深孔钻切削油?

如何选择深孔钻切削油?深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。
①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。
钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
   ②BTA深孔钻切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。
BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
 深孔钻切削油  ③喷射钻一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。
喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
   ④DF深孔钻这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
深孔钻切削油性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能。
 良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制屑瘤的生成。
 良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
 良好的渗透性,排屑性,使切削液及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出,因此,深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性,冷却性和排屑性,已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。
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