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更换切削液时需要注意哪些事项

在各种金属加工中,常应用到切削液,作为加工的润滑、防锈、冷却以及清洗的润滑油品。
目前切削液的大致分为乳化液、微乳化液以及合成切削液。
当切削液使用一段时间后,会出现变质问题,此时建议应当考虑换油或者分析变质的原因并采取解决方案。
切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉,此时属于正常的变质,另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染,从而加速了切削液的发臭和变质。
   切削液的更换需注意哪些问题呢?   1、要清洗干净水槽和水箱,一般是先用清水冲洗,然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗,最后让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右;2、确保更换的是同一类型的切削液,不能随意更换切削液;3、在配制切削液的时候,尤其是乳化液的配制时,需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中,否则在溶液还没有乳化均匀情况下,容易影响切削液的各种功能。
  捷仕特润滑油科技有限公司工程师建议换液周期1. 夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次;2.冬季的换液周期可达三个月以上;3. 其它季节两个月更换一次。
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