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不锈钢冷镦成型加工过程中存在哪些问题?

随着国内不锈钢消费数量的不断增长,不锈钢冷镦加工成型技术的应用也越来越广,我们应该根据不同的产品特性来选用适宜的成型工艺,在保证产品质量的情况下最大限度地提高生产效率,降低生产成本。
(1)因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷,在冷镦成型加工过程中,这些缺陷随着材质的加工变形而被放大,直接导致工件脏污锈蚀、模具划伤、工件局部开裂等现象,大大降低了成品率。
因此在冷镦成型加工前,首先要仔细检查材质的表面状况,保证其干净清洁、无表面缺陷,再进行冷镦成型加工。
(2)因成型模具、工作平台脏污,其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。
为避免这种现象,要定期修磨加工模具,保证其工作面的光洁,同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
(3)有些成型工艺使金属间有滑动接触,成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏,而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。
该焊点在下一步滑动中断裂时,已经沾染碎屑的工具、模具表面就会在不锈钢表面上造成严重划伤。
这就需要保证成型设备的完好,同时要求操作工人熟练操作工艺,谨慎操作,避免出现滑料现象。
(4)不锈钢具有较高的强度,其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性,如果在冷镦成型过程中,变形量过大,会导致工件断裂,严重的甚至会损伤模具和机器设备。
因此在生产过程中,应该检测工件硬度,并保持合理的变形量,在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。
(5)不锈钢工件在冷镦成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成锈蚀现象。
为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,还要对其进行清洗去油污和钝化处理,有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。