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加工铸铁用什么切削液?如何维护?

一、加工铸铁用什么切削液?切削铸铁时一般可不使用切削液,因为铸铁中含有石墨,石墨本身就是一种较好的润滑材料。
但石墨在切削过程中无冷却作用,因而在强力切削、高速切削、磨削以及工件加工表面粗造度小于Ra0.8,um时仍需要使用切削液。
二、如何选用切削液?1.切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。
即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生产效率。
同时应考虑使用的安定性,无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
2.选用实例 钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点,在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。
但是,钛合金导热系数小,亲和力强,弹性模量低,在切削和磨削加工中存在加工表面质量差,粘刀,刀具和砂轮耐用度低等缺点。
4.不锈钢韧性大、导热性差,切削时易产生粘刀现象,对切削液的渗透性和冷却性要求较高。
5.铝合金硬度低塑性大,切削加工时切屑变形大,易粘结,不易断屑,要求切削液极压性好,能有效保护刀具。
三、切削液如何维护?根据有关经验,使用切削液应注意以下几点1.切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
2.准确掌握切削液浓度,尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。
3.定期检测切削液使用浓度和pH值。
4.加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。
打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
这样做的原理是在加工过程中,只要切削液不断喷射,涂敷在裸露的金属表面,切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。
但当机床停机若干小时后,可能会产生锈蚀。
因为在加工时,切削液的水在蒸发,使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。
机床一旦关机,温度便开始下降,空气中的水分便冷凝在金属零件表面。
由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂,从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。
所以采取上述措施,非常重要。
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