2021捷仕特新品上市,欢迎来选购

  • 联系电话
    136-6532-9659
  • 公司地址
    山东,青岛

不同材料切削液的选择-捷仕特润滑油提供

根据被加工的材料物理化学性质的不同,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性的问题。
对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。
  铝质软,切割易粘切具。
如果乳化液碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。
应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却 润滑剂。
  黄铜切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。
含活性硫的油剂可使加工材料变色,如选油剂要有过滤 设备。
  青铜剪切前产生显著的塑性变形,可使乳化液变成绿色。
如选油剂要有过滤设备。
  铜粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。
如选用油剂要配备过滤设备。
  可锻铸铁切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。
这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。
如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
  铅及其合金易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。
如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。
  镁切削时产生细屑,可燃。
一般不使用水基 切削液,可采用低粘度油作为切削液。
  镍及高镍合金切削时局部产生高热,切屑可能烧结。
可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
  钛产生磨蚀性、可燃的切屑,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。
  锌切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。