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为什么切削液会生产大量泡沫?我们要怎么才能避免这样的问题?

下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析  一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点  1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
  2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
  3) 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
;  4) 切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;  5) 系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理  6) 水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
  7) 偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
  二、处理泡沫的解决方法  1) 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
  2) 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
  3) 控制切削液流速不要太快。
  4) 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
  5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。