1.硅钢板。
硅钢板是比较容易冲切的材料,因为大多数情况要求在冲切后,附着的油膜要干噪。
但是为了防止切品的毛刺增多,延长模具的寿命,粘度越高效果越好。
因此选择粘度尽可能高,而且干噪时间短的冲切油。
除此而外,防锈性和退火后的碳生成量少,以及维持操作的环境,臭味小等都是非常重要的,2.碳钢板。
要注意的是加工油的粘。
根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度;其次必须要考虑使成开容易的油性,防止卡咬的极压性,防锈性,脱性以用在焊接时不产生有毒的气体。
3.镀锌钢板。
要注意使用氯型冲压油有时发生的白锈,硫型冲压油使用油性危害小,但冲压加工还是早点脱脂为好。
4.铝,铝合金板。
如果说脱脂早,也可以使用含有氯用硫的冲压加工油,但是冲压加工油后放置时间较长,会发生成白锈或变色。
为此,与铜和铜合金使用油一样,适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压油。
铝是两性金属和酸碱都能起反应,所以使用酸性或碱性冲压加工油和脱脂液时要充分注意。
5.不锈钢板。
不锈钢板是容易产生加工硬化的材料,要求使用油膜强度高,抗烧结性好的润滑油。
一般用含有氯型极压剂,比碳钢板用的冲压加工油粘度的油和冷冻好的水溶性冲压加工油。
6.铜,铜合金。
最好避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油同,特别是含硫多的冲压油,腐蚀铜,铝合金,使表面变黑。
应当选择含有油性剂滑动性好的冲压油